Качество поверхности заготовок и сплошность металла

Качество поверхности литых заготовок лучше при увеличении скорости и температуры разливки. Поверхность заготовок из высоколегированных, нержавеющих и стали с добавкой титана хуже, чем поверхность заготовок из инструментальной, низкоуглеродистой и низколегированной стали. Для защиты мениска металла в кристаллизаторе от окисления применяются газы (аргон, пропан).

С увеличением ширины слябов спокойной стали возрастает опасность появления наружных трещин, что связано с затрудненной усадкой слитка в кристаллизаторе. Обычно эти трещины возникают в месте наибольшего утонения корочки, которое наблюдается в районе поступления струп металла в кристаллизатор; при содержании в металле более 0,18% С и более 0,03% S склонность к образованию трещин возрастает. Кипящая сталь менее склонна к образованию трещин, чем среднеуглеродистая спокойная.

При снижении интенсивности охлаждения или увеличении скорости разливки осевая пористость и рыхлость в заготовках усиливается. Деформация слитка и образование внутренних трещин в зоне вторичного охлаждения уменьшаются путем установки поддерживающих роликов и непрерывным охлаждением поверхности слитка. Неравномерное или резкое охлаждение заготовок круглого и квадратного сечения в зоне вторичного охлаждения вызывает образование горячих внутренних трещин. Заготовки прямоугольного сечения менее склонны к образованию внутренних трещин. Часть таких трещин, вероятно, успевает залечиться жидким металлом, обогащенным сегрегатами. Внутренние трещины и рыхлость в обычной углеродистой стали хорошо завариваются при четырехкратном обжатии литой заготовки, а в заготовке инструментальной углеродистой стали — после восьмикратного их обжатия. Выход годных слябов из непрерывного слитка больше, чем из обычного (95—97% против 86—88%).